440A mod 440B mod 440C: Martensitisk stålhårdhedsspektrum

 

Hvordan varierer deres kemiske sammensætninger?

Alle tre indeholder 16-18% chrom, som giver deres grundlæggende korrosionsmodstand . Den vigtigste forskel er i kulstofindhold: 440a har 0.6-0.75% carbon, 440b har 0.75-0.95% carbon og 440c har 0.95-1.20% carbon . de også indeholdt små beløb Silicium, fosfor og svovl, hvor 440C undertiden har en let molybdæn tilsætning (op til 0 . 75%) for at forbedre slidbestandighed . Det stigende kulstofindhold påvirker direkte deres evne til at hærde under varmebehandling.

 

Hvordan adskiller deres hårdhed sig efter varmebehandling?

Efter korrekt varmebehandling (slukning og temperering) opnår 440A en hårdhed på 56-58 HRC, hvilket gør det til den blødeste af de tre . 440 B når 58-60 hrc, hvilket giver en balance af hårdhed og sejhed . 440 c er den hårdeste, med en hårdhed af {58-62} hrc, på grund Indhold . Jo højere kulstofindhold er, jo flere carbider dannes under varmebehandling, hvilket bidrager til øget hårdhed, men kan også reducere sejhed, hvis ikke korrekt tempereret .

 

Hvad med deres korrosionsmodstand?

Alle tre har lignende korrosionsbestandighed takket være deres kromindhold, som er tilstrækkelig til at modstå rust i tør luft og milde miljøer . imidlertid er deres korrosionsbestandighed lavere end for austenitisk stål som 304 eller 316. 440 c, med dens højere kulstof og mulige molybden er lidt bedre korrosionsbestandighed end 440a og 440B i nogle betingelser, men forskellen er forskellen er forskellen er en bedre korrosionsbestand Minimal . De er alle tilbøjelige til at pittere i miljøer med højt chlorid, så de bruges bedst i tørre eller lavt fugtighedsindstillinger, hvor korrosionskrav ikke er ekstreme .

 

Hvordan sammenligner deres sejhed og slidbestandighed?

Toughness decreases as carbon content increases: 440A is the most tough, making it less likely to chip or fracture under impact. 440B offers a middle ground, balancing toughness and wear resistance. 440C is the most wear-resistant due to its high hardness and more abundant carbides, but it is also the most brittle and can chip if subjected to heavy impact. This makes 440a Velegnet til applikationer, der har brug for en vis sejhed, mens 440C er ideel til dele, hvor slidbestandighed er kritisk, og påvirkningen er minimal .

 

Hvad er de typiske applikationer for hver?

440A is used in bearing races, surgical instruments, and cutlery where a combination of moderate hardness and toughness is needed. It is also used in valve components that require some corrosion resistance and wear resistance. 440B finds applications in ball bearings, knife blades, and industrial tools that need higher hardness than 440A but more toughness than 440c . 440 C, med sin ekstreme hårdhed og slidstyrke, bruges i højtydende knivblade, bærende kugler, ventilsæder og præcisionsmålingsværktøjer, hvor langvarig slidstyrke er vigtig, selv til prisen for en eller anden sejhed .}