440A vs 440C Martensitic rustfrit stål: Hårdhed vs Korrosionsbalance

 

Hvad er deres kernesammensætninger og mekaniske forskelle?

440A har 0,60-0,75 % C, 16-18 % Cr, 0,75 % maks. Mo-varmebehandles til 56 HRC, balancerer slidstyrke og grundlæggende korrosionsbeskyttelse. 60 HRC, med tætte karbider for overlegen slidstyrke, men lavere korrosionsbestandighed. Begge kræver quenching + anløbning for at opnå fuld hårdhed; 440C har brug for tredobbelt temperering for at fjerne tilbageholdt austenit.

Hvordan oversættes deres hårdhed og slidstyrke til anvendelser?

440A passer til værktøj med lavt-slid (køkkenknive, sakse) og små lejer-tolererer mild fugt uden kraftig rust.440C er det bedste valg til høje-sliddele: kirurgiske skalpeller, præcisionslejeløb, industrielle savklinger{{5'}}kræver brugsgrænser for kantfastholdelse. stødbelastede-dele (f.eks. akser), mens 440A giver bedre sejhed til almindelige skærende værktøjer.

Hvordan er deres korrosionsbestandighed sammenlignet?

440A har den bedste korrosionsbestandighed i 440-familien-tolererer tørre indendørs forhold og lys udendørs eksponering med vedligeholdelse. 440C's høje kulstofindhold forstyrrer den passive kromfilm-som er tilbøjelig til at ruste i fugtige/kystnære omgivelser; Beskyttende belægninger er obligatoriske til udendørs brug. Ingen af ​​kvaliteten fungerer i marine/kemiske miljøer-brug 17-4 PH for høj styrke, bedre korrosionsbestandighed.

Hvad er de kritiske varmebehandlingstips?

Til 440A: Sluk ved 1010-1060°C (olie), temperering ved 150-200°C for at afbalancere hårdhed/sejhed-undgå overtemperering. Ved 440C: Sluk ved 1010-1070°C (olietemperatur), tredobbelt hårdhed ved 0-50°C og eliminer skørhed. Temperér umiddelbart efter bratkøling for begge kvaliteter for at forhindre revner fra resterende spænding.