440c mod 440B rustfrit stål: Martensitiske legeringer i høj hårdhed

 

Hvordan adskiller deres kompositioner sig?

440B indeholder 16-18% krom, 0,75-0,95% carbon og 0,4-0,6% molybdæn . 440 C øger kulstof til 0,95-1,20% og molybden til 0,4-0,7%, hvilket forbedrer sin evne til at opnå høj hårdhed efter varmebehandling.

 

Hvilket tilbyder bedre hårdhed og slidstyrke?

Efter varmebehandling når 440C 58-60 HRC, hårdere end 440B's 56-58 HRC. Dette gør 440C mere slidbestandigt, velegnet til høje ydeevne lejer og skæreværktøjer, der har brug for at vedligeholde skarpe kanter.

 

Hvordan sammenlignes de i korrosionsbestandighed?

Begge tilbyder moderat korrosionsbestandighed i tørre miljøer med lignende ydelse på grund af deres kromindhold. De kan rustne under fugtige eller salt forhold uden nogen signifikant forskel i modstand mellem de to.

 

Hvad med deres fabrikationsegenskaber?

440b er lidt lettere at maskinen og formes end 440C på grund af dets lavere kulstofindhold. Begge kræver omhyggelig varmebehandling (slukning og temperering) for at opnå fuld hårdhed uden at blive alt for sprødt.

 

Hvor bruges 440C og 440B almindeligt?

440b bruges i knivkniv med højtydende kniv, præcisionslejer og ventildele . 440 C finder applikationer i højhastighedslejer, skæreværktøjer og dele, der har brug for maksimal slidstyrke, såsom industrielle klinger.