Industriel rustfrit stål: 310 vs . 321 vs . 347 - Højtemperatur-applikationer

 

Hvorfor foretrækkes 310 til ekstreme varmeapplikationer?
310s høje krom (25%) og nikkel (20%) indhold giver fremragende oxidationsmodstand op til 1150 grader . Det opretholder styrke bedre end standardkvaliteter ved temperatur og modstår karburisering i reduktion af atmosfærer . Dette gør det ideelt til ovndele og varmebehandlingsudstyr .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

Hvad er fordelene ved 321 for termisk cykeltjeneste?
321 indeholder titanium, der stabiliserer det mod sensibilisering under gentagen opvarmning og afkøling . Dette forhindrer kromcarbidudfældning, der kan føre til intergranulær korrosion . Graden bruges ofte til varmevekslere og udstødningssystemer underlagt temperaturvariationer .

 

Hvornår er 347 specificeret i stedet for 321?
347 bruger niobiumstabilisering snarere end titanium, hvilket tilbyder bedre høj temperaturstyrkeopbevaring . Det foretrækkes for svejset konstruktion udsat for ætsende medier ved forhøjede temperaturer . Den nukleare industri specificerer ofte 347 for dens konsistente ydelse .}

 

Hvordan påvirker termisk ekspansion høj temperatur rustfrit design?

Austenitiske kvaliteter udvides markant mere end kulstofstål, når der opvarmes . korrekt godtgørelse skal foretages i understøttelser og forbindelser for at forhindre stressopbygning . ekspansionsfuger er ofte påkrævet i rørsystemer .}

 

Hvad er begrænsningerne i disse høje temperaturkarakterer?
De er dyrere end standardkarakterer og kan kræve særlige svejseprocedurer . forlænget eksponering for visse svovlforbindelser kan forårsage forringelse . styrke falder væsentligt over 900 grader, hvilket kræver omhyggelige belastningsberegninger .