Viden om rustfrit stål 420

Rustfrit stål 420 er et høj-kulstofmartensitisk rustfrit stål med 12-14 % krom. Den er værdsat for sin fremragende varme-behandlingsevne, der opnår højere hårdhed og slidstyrke end 410. Dens balance mellem korrosionsbestandighed og kantfastholdelse gør den til et topvalg til skærende værktøjer og præcisionskomponenter.

Kemisk sammensætning (nøgle, % ASTM A240)C: 0,15-0,40; Cr: 12.00–14.00; Mn: Mindre end eller lig med 1,00; Si: Mindre end eller lig med 1,00

Mekaniske egenskaber (varme-behandlet)Trækstyrke: Større end eller lig med 760 MPa; Udbyttestyrke: Større end eller lig med 550 MPa; Forlængelse: Større end eller lig med 12%; Hårdhed: Op til 50 HRC (varme-behandlet)

Ydelse og anvendelserFordele: Enestående kantfastholdelse, høj hårdhed, god korrosionsbestandighed til martensitiske kvaliteter. Anvendelse: Knivblade, sakse, kirurgiske skalpeller, ventilsæder, formdele.

Tilsvarende karakterer: EN 1.4021, JIS SUS420J1/J2, DIN X20Cr13/X30Cr13

5 Hurtige spørgsmål og svar

1. Hvorfor har 420 bedre kantfastholdelse end 410?420's højere kulstofindhold (0,15-0,40 % mod . 0.08-0,15 % for 410) er nøglen. Under varmebehandlingen kombinerer kul med krom for at danne flere kromcarbider, som er hårde partikler, der modstår slid. Når den er slebet, bevarer 420's overflade disse hårdmetaler, hvilket forhindrer, at eggen bliver sløvet hurtigt-kritisk for knivblade og skalpeller. 410, med færre karbider mister den sin kant hurtigere, hvilket gør den mindre velegnet til skæreopgaver, hvor der er behov for en lang levetid for skarpheden.

2. Hvad er de forskellige undertyper af 420 (J1/J2), og hvordan adskiller de sig?420J1 har et lavere kulstofområde (0,15–0,25 %) og er mere sejt, hvilket gør det nemmere at formes til komplekse former som saks. 420J2 har højere kulstofindhold (0,25–0,40 %) og opnår højere hårdhed (op til 50 HRC vs.. 45 HRC til J11), ideel til svære{ jagtknive{11-værktøjer.}} Begge har det samme chromindhold (12-14%), så korrosionsbestandigheden er ens. Valget afhænger af formbarhedsbehov: J1 for lettere fremstilling, J2 for maksimal hårdhed og slidstyrke.

3. Kan 420 svejses, og hvilke forholdsregler er nødvendige?Welding 420 er muligt, men udfordrende på grund af dets høje kulstofindhold og martensitiske struktur. Det er tilbøjeligt til koldrevner (efter svejsning), fordi hurtig afkøling danner hård, sprød martensit. For at forhindre dette skal du forvarme stålet til 200-300 grader før svejsning, bruge lavt-varmetilførsel (langsomme kørehastigheder) og efter-svejsetemperering straks ved 250-300 grader for at blødgøre svejsezonen. Brug 410 eller 420 fyldtråd til at matche sammensætningen. Undgå at svejse tykke sektioner på 420J2, da det er mere udsat for revne- end J1.

4. Hvordan holder 420's korrosionsbestandighed sig i fødevarekontaktapplikationer?420 er velegnet til fødevarekontakt (f.eks. køkkenknive), fordi dens chromoxidlag modstår korrosion fra fødevaresyrer (f.eks. tomater, citrus). Den er nem at rengøre, og dens glatte overflade forhindrer bakterieopbygning. Det kræver dog ordentlig pleje: efter brug skal det tørres med det samme for at undgå rust fra vand og madrester. I modsætning til austenitiske kvaliteter som 304 (som er mere korrosionsbestandig-), kan 420 udvikle let rust, hvis den efterlades våd, men dette kan fjernes med en polermiddel.

5. Hvorfor bruges 420 til formdele i stedet for 304?Formdele (f.eks. sprøjtestøbeformkerner) kræver høj hårdhed for at modstå slid fra gentagne plastindsprøjtninger og god dimensionsstabilitet. 420, når varme-behandles, opnår 45-50 HRC, hvilket gør det meget hårdere end 304 (som maksimalt er 217 HB, for blødt til støbeform, også er for blødt til støbeform{8}) og dens korrosionsbestandighed er tilstrækkelig til at modstå plastharpikser og skimmelrensningsmidler. 304, mens den er mere korrosionsbestandig og mangler den styrke og slidstyrke, der er nødvendig for langtids-formservice.