SUS316 rustfrit stål

SUS316 er et molybdæn-indeholdende austenitisk rustfrit stål (16-18 % Cr, 10-14 % Ni, 2-3 % Mo), der tilbyder overlegen korrosionsbestandighed end SUS304. Molybdæn forbedrer pitting-modstanden i kloridmiljøer, hvilket gør det til det bedste valg til barske forhold.

Kemisk sammensætning (vægt%): C Mindre end eller lig med 0,08, Si Mindre end eller lig med 1,00, Mn Mindre end eller lig med 2,00, P Mindre end eller lig med 0,045, S Mindre end eller lig med 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Feal{{8}

Mekaniske egenskaber: Trækstyrke Større end eller lig med 515MPa, Yield Styrke Større end eller lig med 205MPa, Forlængelse Større end eller lig med 40%, Hårdhed (HB) Mindre end eller lig med 217

Ydeevne fordele: Fremragende kloridkorrosionsbestandighed; stærk modstand mod syrer/baser; god høj-temp oxidationsmodstand; ikke-magnetisk og svejsbar.

Tilsvarende karakterer: ASTM A240 316, EN 1.4401, UNS S31600

Ansøgninger: Marineudstyr, kystarkitektur, kemisk forarbejdning, farmaceutiske maskiner, systemer til afsaltning af havvand, papirmasse- og papirindustri.

FAQ

1. Sp: Hvordan forbedrer molybdæn SUS316's korrosionsbestandighed? A: Molybdæn (2-3%) danner et tæt molybdænoxidlag på overfladen, som er mere stabilt end Cr-oxid. I kloridmiljøer (havvand, saltspray) forhindrer det grubetæring og sprækkekorrosionsproblemer, der plager SUS304. Molybdæn øger også modstanden over for svovlsyre og organiske syrer, hvilket gør SUS316 velegnet til kemikalietanke, der håndterer aggressive væsker. Denne molybdæntilsætning er kernefordelen i forhold til SUS304.

2. Sp: Er SUS316 fuldstændig immun over for havvandskorrosion? A: Nej, men den er langt mere modstandsdygtig end SUS304. Den kan modstå langvarig-havvandsnedsænkning i 5-10 år uden væsentlige gruber. Men i højhastigheds havvand (tidevandszoner) eller med sedimentopbygning kan sprækkekorrosion forekomme. For at øge holdbarheden skal du bruge en poleret overflade (reducerer sedimentvedhæftning) og regelmæssig vedligeholdelse. Til ekstreme marine forhold (ubådsdele), brug i stedet super duplex rustfrit stål.

3. Sp: Hvorfor bruges SUS316 i den farmaceutiske industri? A: Det opfylder GMP-standarderne af to grunde. For det første forhindrer dens fremragende korrosionsbestandighed kontaminering fra farmaceutiske kemikalier (syrer, baser). For det andet er dens glatte overflade let at sterilisere (høj-temperaturdamp, kemiske desinfektionsmidler) uden rester. I modsætning til SUS304 modstår den korrosion fra rengøringsmidler som pereddikesyre, hvilket sikrer lægemidlets renhed og produktionssikkerhed.

4. Sp.: Hvilke svejseforholdsregler gælder for SUS316? A: Brug ER316 fyldmetal til at opretholde Mo-indholdet. Styr varmetilførslen (120-160A for MIG) for at undgå overophedning, hvilket reducerer korrosionsbestandigheden. For tykke plader, forvarm til 100-150 grader for at forhindre kold revner. Eftersvejsning (bejdsning, passivering) fjerner oxidbelægninger og genopretter den passive film. Undgå at bruge SUS304 spartelmetal, da det mangler Mo og svækker svejsezonens korrosionsbestandighed.

5. Q: Hvordan vælger man mellem SUS304 og SUS316? A: Overvej miljøet. Vælg SUS304 til tørre, milde miljøer (køkkengrej, indendørs dekoration) for at spare omkostninger. Vælg SUS316 til klorid--rige (kyst-, havvand), sure (kemiske planter) eller høj-fugtighed (farmaceutiske) miljøer. SUS316 er 30-50 % dyrere end SUS304, så balancer effektivitetsbehov og budget – overspecific eller underspecificér ikke.