Hvad svarer til 1.4510 rustfrit stål?

Hvad er 1.4510 rustfrit stål?

1.4510 rustfrit stål (også kendt som X3CrTi17 eller AISI 439) er et titanium-stabiliseret mid-chrom ferritisk rustfrit stål. Fordi tilsætning af titanium forhindrer kulstof i at ødelægge kornstrukturen under svejsning, giver det god korrosionsbestandighed, overlegen formbarhed og forbedret svejsbarhed sammenlignet med standard ikke-stabiliserede kvaliteter såsom 1.4016 (AISI 430).

 

Hvad svarer til 1.4510 rustfrit stål?

1.4510 er den europæiske (EN) betegnelse, men den er bredt anerkendt globalt under andre standarder:

AISI/ASTM: Grade 439 (UNS S43035)
EN Navn: X3CrTi17
JIS: SUS 430LX
Almindelige handelsnavne: Uginox F18TN, K39M

 

1.4510 Rustfrit stål Specifikation

1.4510 rustfrit stål kemisk sammensætning (typisk vægt %)I henhold til EN 10088

Element	Min. (%)	Maks. (%)
Kulstof	-	0.05
Silicium	-	1.00
Mangan	-	1.00
Fosfor	-	0.040
Svovl	-	0.015
Chrom	16.00	18.00
Titanium	0.15 + 4(C + N)	0.80
Nitrogen	-	0.04

 

1.4510 rustfrit stål mekaniske egenskaber(Ved stuetemperatur i udglødet tilstand)

Ejendom	Metrisk værdi	Kejserlig værdi
Trækstyrke	420 – 600 MPa	61 – 87 ksi
0,2 % udbyttestyrke	Større end eller lig med 230 MPa	Større end eller lig med 33 ksi
Forlængelse	Større end eller lig med 23 %	Større end eller lig med 23 %
Brinell hårdhed	Mindre end eller lig med 180 HB	Mindre end eller lig med 180 HB
Rockwell hårdhed	Mindre end eller lig med 85 HRB	Mindre end eller lig med 85 HRB

 

1.4510 rustfrit stål Fysiske egenskaber(Referenceværdier ved 20 grader)

Ejendom	Værdi
Tæthed	7,70 g/cm³
Elasticitetsmodul	200 GPa
Termisk ledningsevne	25.0 W/(m·K)
Specifik varmekapacitet	460 J/(kg·K)
Elektrisk resistivitet	0,60 Ω·mm²/m
Termisk udvidelse (20-100 grader)	10.0 ×10⁻⁶/K

 

Hvad er den maksimale driftstemperatur for 1.4510?

Servicetilstand	Maksimal temperatur	Operationel kontekst
Kontinuerlig service	850 grader – 870 grader(1560 grader F – 1600 grader F)	Sikker grænse i tør luft for at opretholde god skalerings-/oxidationsmodstand uden overdreven oxidationskinetik.
Intermitterende service	890 grader – 920 grader(1630 grader F – 1690 grader F)	Kort- eller cyklisk eksponering (f.eks. biludstødningskomponenter).

 

Er 1.4510 magnetisk?

Ja. Som ferritisk rustfrit stål er 1.4510 stærkt magnetisk under alle forhold (udglødet eller forarbejdet).

Hvad er svejseanbefalingerne for 1.4510 rustfrit stål?

Metoder: Velegnet til TIG-, MIG-, bue- og modstandssvejsning.
Spartelmetal: 430Ti eller 308L (austenitisk) sparteltråd anbefales generelt for at øge svejsesejheden.
Bemærk: Minimer varmetilførslen for at forhindre, at korn bliver groft.

 

Hvorfor er 1.4510 almindeligvis brugt i biludstødningssystemer?

Fordi den modstår høj-temperaturoxidation op til 800 grader –850 grader og har en lav termisk ekspansionshastighed. Det modstår deformation og udmattelsesrevner under gentagne opvarmnings- og afkølingscyklusser og giver bedre modstandsdygtighed over for korrosion fra udstødningskondensat sammenlignet med austenitisk stål.

 

1.4510 rustfrit stål Anvendelser

Automotive: Udstødningssystemer (manifolder, forreste rør, katalysatorskaller).
Hvidevarer: Vaskemaskine tromler, mikroovn liners.
Varmevekslere: Kondensatorrør og varmelegemekomponenter.
Køkkenudstyr: Gryder, pander og fødevareforarbejdningsudstyr, der kræver svejsbarhed.

 

1.4510 vs. 1.4016 (AISI 430): Vigtigste forskelle

Den vigtigste forskel mellem 1.4510 (AISI 439 / 430Ti) og 1.4016 (AISI 430) er, at 1.4510 har titaniumstabilisering, som dramatisk forbedrer dens svejsbarhed og intergranulær korrosionsbestandighed i forhold til standard 1.4016-kvaliteten. Mens begge er ferritiske, magnetiske rustfrie stål, der deler en identisk basislinje på ca. 16-18 % krom, bliver 1.4016 tilbøjelig til sensibilisering og skørhed efter svejsning, mens 1.4510 forbliver stabil.

 

Hvad er forskellen mellem 1.4510 og 1.4404?

Den største forskel mellem 1.4510 (X3CrTi17 / AISI 439) og 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2 / AISI 316L) er deres mikrostruktur og korrosionsbestandighed. 1.4510 er et ferritisk rustfrit stål med ca. 17% krom, modstandsdygtighed over for chrom, lav oxidation og udvidelsesomkostninger, god oxidation og titanium effektivitet. 1.4404 er et austenitisk rustfrit stål, der indeholder ca. 16,5-18,5 % Cr, 10-13 % Ni og 2-2,5 % Mo, hvilket giver væsentligt højere modstandsdygtighed over for kloridkorrosion med en PREN-værdi omkring 23-28. Derfor er 1.4510 velegnet til biludstødningssystemer og husholdningsapplikationer, mens 1.4404 foretrækkes til marine-, kemikalie-, fødevare- og farmaceutisk udstyr, der kræver overlegen korrosionsbestandighed.

 

1.4510 Rustfrit stål koldvalsede spoleleverandør

Ud over simpel levering tilbyder GNEE specialiseret behandling til 1.4510 for at opfylde specifikke tekniske krav:

Præcisionsskæring: Høj-hastighedsskæring til smalle strimler (tolerance ±0,1 mm).

Skær-til-længde: Præcisionsnivellering og skæring af spoler til ark.

Overfladebeskyttelse: Enkelt- eller dobbeltsidet-belægning med PVC, PE eller laser-film.

Kantbehandling: Fræsekant eller Spaltekant (afgratet).

Emballage: Sødygtig eksportemballage (træpaller, vandtæt papir, stålbånd).

 

GNEE leverer 1.4510 primært i flade-valsede former, optimeret til bilindustrien og apparatindustrien.

Produktformular	Tykkelse (mm)	Bredde (mm)	Længde/ID
Koldvalset coil	0,3 mm – 3,0 mm	1000, 1219, 1250, 1500	ID: 508mm / 610mm
Varmvalset coil	3,0 mm – 12,0 mm	1000, 1250, 1500	ID: 610 mm
Koldvalset ark	0,3 mm – 3,0 mm	Op til 1500	2000, 2438, 3000, 6000
Slidstrip	0,3 mm – 3,0 mm	10 mm – 600 mm	Brugerdefinerede spoler
Dekorativ plade	0,5 mm – 3,0 mm	1219, 1250	Faste længder

 

Hvis du er interesseret i at købe dette materiale, så lad os det vide:
Hvilken tykkelse og bredde har du brug for?
Hvad er den nødvendige mængde eller rullevægt?

Kontakt nu

GNEE giver følgende finish:

Afslut kode	Navn	Beskrivelse	Typisk anvendelse
2B	Koldvalset	Glat, let reflekterende, mat grå.	Industrielle dele, dybtegning.
BA	Lys udglødet	Spejlagtigt-agtigt, meget lyst og reflekterende.	Køkkenudstyr, hvidevarebeklædning.
Nr.1	Varmvalset	Udglødet og syltet (mat og ru).	Udstødningskomponenter til biler.
Nr.4	Børstet/Satin	Ensrettede fine poleringslinjer.	Køkkenudstyr, elevatorer.
HL	Hårgrænse	Kontinuerlige lange poleringsstriber.	Arkitektur, dørpaneler.
8K	Spejl	Meget poleret, ikke-retningsbestemt refleksion.	Dekoration, high-beklædning.
PVC/PE	Beskyttende film	Påføres for at beskytte overflader (laser eller blå film).	Beskyttelse under behandling.

 

FAQ

Q1: Hvad er de almindelige tilgængelige overfladefinisher?

De mest almindelige finish er 2B (kold-valset og skind-bestået), BA (lysglødet) og nr. 4 (børstet/satinfinish). Til udstødningsrørsapplikationer leveres den koldvalsede- "møllefinish" typisk.

Q2: Hvad er tilgængeligheden på markedet for 1.4510?

Udbuddet er rigeligt inden for bilindustriens forsyningskæde og husholdningsapparatindustrien. Imidlertid er dens udbredelse på detailmarkedet muligvis ikke så høj som 304. Den er generelt tilgængelig primært som kold-valset plade (0,5 mm – 3,0 mm).

Q3: Hvor mange omkostninger kan der spares ved at bruge 1.4510 i stedet for 304?

Afhængigt af råvaremarkedsforholdene varierer omkostningsbesparelser typisk fra 20 % til 40 %. Dette afhænger i høj grad af den gældende markedspris på nikkel; jo højere nikkelprisen er, jo større er besparelsen.