Sammenligning af 316 og 316L rustfrit stål: Standard austenitisk vs lav-carbon austenitisk kvalitet

316 og 316L er kernekvaliteter i 316-serien, hvor kerneforskellen er kulstofindhold (316: C Mindre end eller lig med 0,08%, 316L: C Mindre end eller lig med 0,03%). Det lave kulstofindhold i 316L undgår intergranulær korrosion efter svejsning, hvilket gør dem velegnede til forskellige svejseproceskrav og korrosionsmiljøer.

Sammenligning af kerneparametre

Parameter	316 rustfrit stål	316L rustfrit stål
Kemisk sammensætning (vægt%)	C Mindre end eller lig med 0,08, Si Mindre end eller lig med 1,00, Mn Mindre end eller lig med 2,00, P Mindre end eller lig med 0,045, S Mindre end eller lig med 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Balance	C Mindre end eller lig med 0,03, Si Mindre end eller lig med 1,00, Mn Mindre end eller lig med 2,00, P Mindre end eller lig med 0,045, S Mindre end eller lig med 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Balance
Mekaniske egenskaber (udglødet)	Trækstyrke Større end eller lig med 515MPa, Yield Styrke Større end eller lig med 205MPa, Forlængelse Større end eller lig med 40%, Hårdhed Mindre end eller lig med 217HB	Trækstyrke Større end eller lig med 485MPa, Yield Styrke Større end eller lig med 170MPa, Forlængelse Større end eller lig med 40%, Hårdhed Mindre end eller lig med 217HB
Servicetemperatur	-196 grader til 870 grader (kontinuerlig service)	-196 grader til 870 grader (kontinuerlig service)
Tilsvarende karakterer	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316L (JIS), EN 1.4404, UNS S31603

Vigtige præstationsforskelle: 1. Intergranulær korrosionsbestandighed: 316L's lave kulstofindhold undgår udfældning af Cr23C6-carbider ved korngrænser efter svejsning, hvilket eliminerer intergranulær korrosion; 316 er tilbøjelig til intergranulær korrosion efter svejsning, hvis der ikke udføres efter-svejseudglødning. 2. Styrke: 316 har lidt højere trækstyrke (Større end eller lig med 515MPa) og flydespænding (Større end eller lig med 205MPa) end 316L eller lig med (Større end 485MPa) 170MPa). 3. Svejsbarhed: 316L har bedre svejsestabilitet, ingen efter{15}}varmebehandling påkrævet til de fleste scenarier; 316 kræver efter-svejseglødning ved 850-900 grader til tykke plader eller hårde korrosionsmiljøer. 4. Pris: 316L er 5-10 % dyrere end 316. 5. Formbarhed: Begge har fremragende kold/varm formbarhed, uden nogen tydelig forskel.

Gældende scenarie skel: 316 er velegnet til ikke--svejsning eller efter-varme-efterbehandlingsbare komponenter, såsom smedede ventillegemer, ikke--svejsende rørledninger og høj-temperaturovnskomponenter. 316L er velegnet til svejsning-intensive kemiske reaktionsbeholdere, svejsningsanlæg, hav, svejsning, vand, svejsning fødevareforarbejdningsudstyr (svejsedele) og farmaceutisk udstyr.

Praktisk spørgsmål og svar

Q1: Hvorfor er 316L det foretrukne materiale til svejsning af-intensive korrosionsbestandige-komponenter? A1: Dets lave kulstofindhold (mindre end eller lig med 0,03%) forhindrer dannelsen af ​​chrom-udtømte zoner ved korngrænserne under svejsning, hvilket undgår intergranulær korrosion; det kan opretholde en god korrosionsbestandighed uden efter-svejsevarmebehandling, hvilket reducerer forarbejdningsomkostningerne.

Q2: Kan 316 erstatte 316L i alle scenarier? A2: Nej. I svejse--intensive eller barske korrosionsmiljøer (såsom chloridholdige,-syreholdige), er 316 tilbøjelig til intergranulær korrosion; 316 kan kun erstatte 316L i scenarier uden{10}}svejsning, eller når efter{11}}svejseudglødning er mulig.

Q3: Hvad er forskellen i varmebehandling mellem 316 og 316L? A3: Begge bruger opløsningsbehandling ved 1050-1150 grader, vandkøling; 316 kræver efter{10}}svejseudglødning ved 850-900 grader for tykke plader (større end eller lig med 10 mm) for at genoprette korrosionsbestandigheden; 316L kræver generelt ikke varmebehandling efter svejsning.

Q4: Hvad er levetidsforskellen mellem 316 og 316L i kystmiljøer? A4: 316L's levetid (8-10 år) er længere end 316 (5-7 år) i kystnære atmosfæriske miljøer; 316's svejseområde er tilbøjeligt til at ruste først, mens 316L's svejseområde bevarer en god korrosionsbestandighed.

Q5: Hvordan vælger man mellem 316 og 316L? A5: Vælg 316, hvis komponenten ikke-svejses eller efter-varmebehandles-, og omkostningerne er et problem; vælg 316L, hvis komponenten er svejseintensiv- eller bruges i barske korrosionsmiljøer.