ASTM A213/A213M Varmevekslerrør i rustfrit stål Standard.PDF
Aug 04, 2026
Læg en besked
Vælger du varmevekslerrør i rustfrit stål til dit næste projekt?Valg af den korrekte varmevekslerrørstandard er en af de vigtigste beslutninger for ingeniører, EPC-entreprenører og industrielle købere. En forkert materialespecifikation kan føre til for tidlig korrosion, rørlækage, uplanlagte nedlukninger og dyr vedligeholdelse.
Blandt internationale standarder er ASTM A213/A213M-25 en af de mest specificerede standarder for sømløse ferritiske og austenitiske legerede stålrør, der anvendes i varmevekslere, kedler, overhedere, kondensatorer og trykbeholdere. Det er bredt udbredt i den petrokemiske industri, elproduktion, raffinaderi, gødning, farmaceutisk, fødevareforarbejdning og offshore.
Denne vejledning forklarer, hvad ASTM A213/A213M-25 dækker, de store ændringer i den seneste udgave, materialekvaliteter, inspektionskrav, og hvordan du vælger det rigtige varmevekslerrør i rustfrit stål til din applikation.
ASTM A213.PDF
Hvad er ASTM A213/A213M-25?
ASTM A213/A213M-25 er den seneste udgave af ASTM-standarden med titlen: Standardspecifikation for sømløse ferritiske og austenitiske legerede stålkedel-, overhednings- og varmevekslerrør
Specifikationen fastlægger fremstilling, kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber, dimensionelle tolerancer, varmebehandling, testkrav og inspektionsprocedurer for sømløse legerede stålrør, der anvendes under forhøjede temperaturer og tryk. I modsætning til generelle rustfri stålrørstandarder, fokuserer ASTM A213 på applikationer, hvor højtemperaturstyrke, trykbestandighed og lang levetid er essentiel, korrosionsbestandighed.
Specifikationen omfatter en bred vifte af kvaliteter:
Ferritisk legeret stål: T2, T5, T9, T11, T12, T22, T23, T24, T91, T92, T122
Austenitisk rustfrit stål: TP304, TP304L, TP304H, TP316, TP316L, TP316H, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP310S, TP310H
Særlige kvaliteter: Kvaliteter med "H" (f.eks. TP304H) har ændrede krav til højere krybebrudstyrke ved forhøjede temperaturer.
1.1 Omfang og tekniske krav
Standarden dækker sømløse rør fremstillet ved varm- eller koldbearbejdningsprocesser, beregnet til service i kedler, overhedere og varmevekslere.
Størrelsesområde: Dækker typisk rør fra 1/8 tommer (3,2 mm) indvendig diameter til 5 tommer (127 mm) udvendig diameter, med vægtykkelser mellem 0,015 og 0,500 tommer.
Obligatorisk test: Hvert rør skal gennemgå spændings-, hårdheds-, udfladnings- og afbrændingstest. Derudover kræver hvert rør enten en hydrostatisk test eller en ikke-destruktiv elektrisk test.
Varmebehandling: Austenitiske rustfrie stålrør skal leveres i en varmebehandlet (opløsningsglødet) tilstand, mens ferritiske legeringer kræver genopvarmning.
2.1 Kemisk sammensætning:
| Grad | UNS Design |
Sammensætning % | ||||||||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mb | Ti | NB | N | Cu | Ce | B | Al | ||
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8.0–11 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP304L | S30403 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8.0–13 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP304H | S30409 | 0.04 – 0.1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 8.0–11 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP310S | S31008 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 24.0- 26 | 19.0- 22 | 0.8 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP310H | S31009 | 0.04 – 0.1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 24.0–26 | 19.0–22 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | |||
| TP310H | S31035 | 0.04 – 0.1 | 0.6 | 0.025 | 0.015 | 0.4 | 21.5–23.5 | 23.5–26.5 | . . . | . . . | 0.40- 0.6 | 0.20- 0.3 | 2.5- 3.5 | . . . | 0.002- 0.008 | |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP316L | S31603 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP316H | S31609 | 0.04 – 0.1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0–18 | 10.0–14 | 2.00–3 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP317 | S31700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 11.0–15 | 3.0–4 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP317L | S31703 | 0.035 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0–20 | 11.0–15 | 3.0–4 | . . . | . . . | . . . | . . . | . . . | ||
| TP321 | S32100 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–12 | . . . | Ti 5 x (C+N) min, 0,70 maks | . . . | 0.1 | . . . | . . . | ||
| TP321H | S32109 | 0.04 – 0.1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–12 | . . . | 4(C+N) min; 0,70 maks | . . . | 0.1 | . . . | . . . | ||
| TP347 | S34700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0–19 | 9.0–13 | . . . | . . . | Se Spec | . . . | . . . | . . . | ||
2.2 Trækstyrkekrav
| Grad | UNS | Trækstyrke, min. Ksi [MPa] | Udbyttestyrke, min. Ksi [MPa] | Forlængelse i 2 in. eller 50 mm, min, % A, B |
Hårdhed, Max | |
| Betegnelse | Brinell / Vickers | Rockwell | ||||
| TP304 | S30400 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP304L | S30403 | 70 [485] | 25 [170] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP304H | S30409 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP304N | S30415 | 80 [550] | 35 [240] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP310S | S31008 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP310H | S31009 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP316 | S31600 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP316L | S31603 | 70 [485] | 25 [170] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP316H | S31609 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP316Ti | S31635 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP317 | S31700 | 75 [515] | 30 [205] | 34 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP317L | S31703 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP321 | S32100 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP321H | S32109 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
| TP347 | S34700 | 75 [515] | 30 [205] | 35 | 192HBW/200Hv | 90HB |
2.3 Krav til varmebehandling
| Grad | UNS Betegnelse |
Varmebehandlingstype | Austenitiserings-/opløsningstemperatur, min. eller områdegrad F [ grad ] | Kølemedie | ASTM kornstørrelse nr. B |
| TP304 | S30400 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | . . . |
| TP304L | S30403 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | . . . |
| TP304H | S30409 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | 7 |
| TP309S | S30908 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | . . . |
| TP309H | S30909 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | 7 |
| TP310S | S31008 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | . . . |
| TP310H | S31009 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | 7 |
| TP316 | S31600 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | . . . |
| TP316L | S31603 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | . . . |
| TP316H | S31609 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | 7 |
| TP317 | S31700 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | . . . |
| TP317L | S31703 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | . . . |
| TP321 | S32100 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | . . . |
| TP321H | S32109 | Opløsningsbehandling | koldbearbejdet:2000 [1090] varmvalset: 1925 [1050]H |
vand eller anden hurtig afkøling | 7 |
| TP347 | S34700 | Opløsningsbehandling | 1900 grader F [1040 grader ] | vand eller anden hurtig afkøling | . . . |
2.4 Udvendig diameter (OD) Tolerancer
Koldbehandlede sømløse rør er fremstillet med snævrere udvendige diametertolerancer end varmebehandlede rør, hvilket sikrer forbedret dimensionsnøjagtighed og bedre varmevekslersamling.
| Specificeret udvendig diameter | Specificeret udvendig diameter | Tilladt variation | Tilladt variation |
|---|---|---|---|
| i. | mm | i. | mm |
| Under 1.000 | Under 25.4 | ±0.004 | ±0.10 |
| 1.000 til under 1.500 | 25.4 til under 38.1 | ±0.006 | ±0.15 |
| 1.500 til under 2.000 | 38,1 til under 50,8 | ±0.008 | ±0.20 |
| 2.000 til under 2.500 | 50,8 til under 63,5 | ±0.010 | ±0.25 |
| 2.500 til under 3.000 | 63,5 til under 76,2 | ±0.012 | ±0.30 |
Note:
Varmebehandlede rør tillades større dimensionstolerancer. Imidlertid foretrækkes koldbehandlede rør generelt til varmevekslerapplikationer på grund af deres overlegne overfladefinish, strammere dimensionskontrol og forbedrede mekaniske egenskaber.
2.5 Vægtykkelsestolerancer
ASTM A213 leverer typisk rør på basis af minimum vægtykkelse, medmindre andet er angivet i indkøbsordren. Under dette krav er negativ vægtykkelsestolerance ikke tilladt.
Koldbehandlede rør
| Rørtype | Tilladt variation |
|---|---|
| Minimum vægtykkelse | +20% / −0% |
| Gennemsnitlig vægtykkelse* | ±10% |
Hot-færdige rør
| Rørtype | Tilladt variation |
|---|---|
| Minimum vægtykkelse (t > 0,180 in.) | +28% / −0% |
| Minimum vægtykkelse (t Mindre end eller lig med 0,180 in.) | +35% / −0% |
| Gennemsnitlig vægtykkelse* | ±12,5 % til ±15 % |
Note:Gennemsnitlige vægtykkelsestolerancer gælder kun, når det er udtrykkeligt angivet i indkøbsordren.
2.6 Skærelængdetolerancer
Følgende tolerancer gælder forspecificerede snitlængder, medmindre andet er aftalt mellem køber og producent.
| Fremstillingsmetode | Udvendig diameter | Længde | Positiv tolerance | Positiv tolerance | Negativ tolerance |
|---|---|---|---|---|---|
| i. | mm | ||||
| Cold- eller Hot-Finished | Mindre end eller lig med 2 tommer (50,8 mm) | Mindre end eller lig med 24 ft (7,3 m) | +1/8 | +3 | 0 |
| Cold- eller Hot-Finished | Mindre end eller lig med 2 tommer (50,8 mm) | >24 fod (7,3 m) | Tilføj +1/8 in. for hver yderligere 10 fod | Tilføj +3 mm for hver yderligere 3 m | 0 |
| Cold- eller Hot-Finished | >2 tommer (50,8 mm) | Enhver længde | +3/16 | +5 | 0 |
2.7 Rethedstolerance
ASTM A213 specificerer en maksimal rethedsafvigelse på: 1/8 tomme pr. 10 fod (ca. 3 mm pr. 3.000 mm).
For højtydende varmevekslerrør kan der aftales strengere krav til rethed mellem køber og producent.
2.8 Ovalitetstolerance
For tyndvæggede rør (højt OD-til-vægtykkelsesforhold) kontrolleres ovalitet generelt inden for den specificerede udvendige diametertolerance.
Hvor det specifikt vurderes:
Ovalitet (forskel mellem maksimal og minimum udvendig diameter) må ikke overstige det dobbelte af den tilladte udvendige diametertolerance, medmindre andet er angivet.
2.9 Særlige tolerancer for U-bøjningsrør
Da ASTM A213-rør er meget udbredt til U-bøjede varmevekslerrør, gælder yderligere dimensionskrav generelt efter bøjning.
| Punkt | Typisk krav |
|---|---|
| Vægudtynding ved bøjning | Maksimal vægreduktion bør ikke overstige 10 % af den specificerede vægtykkelse |
| Benlængdetolerance | +1/8 tommer (+3.2 mm) / −0 |
| Rundhed ved bøjning | Rørudfladning eller deformation er typisk begrænset til maksimalt 10 % |
Giv os venligst besked, hvis du har brug for præcise toleranceberegninger for specifikke specifikationer (såsom 19,05 mm x 2,11 mm eller 25,4 mm x 1,65 mm).
FAQ
Hvad er trykvurderingen for ASTM A213?
ASTM A213 har ikke en enkelt fast trykklassificering, fordi det er en fremstillingsspecifikation for sømløse rør i stedet for en færdig komponent med en fastsat grænse. Det faktiske arbejdstryk afhænger af fire hovedvariable: udvendig diameter, vægtykkelse, specifik materialekvalitet (såsom TP304, TP316 eller T11) og driftstemperatur.
Hvad er temperaturområdet for ASTM A213?
ASTM A213 har ikke et enkelt fast temperaturområde, fordi det dækker mange forskellige sømløse ferritiske og austenitiske stålrørskvaliteter til kedler, overhedere og varmevekslere. Fremstillingsvarmebehandlingstemperaturer spænder fra 1200 grader F til 2050 grader F (650 grader til 1120 grader), mens maksimale driftsgrænser spænder op til 1500 grader F (815 grader) afhængigt af den specifikke legeringskvalitet.
Hvad er ASTM A213 TP304?
ASTM A213 TP304 er en standardspecifikation for sømløse austenitiske rustfrit stålrør fremstillet af Type 304 rustfrit stål, specielt designet til brug i højtemperatur- og højtryksmiljøer som kedler, overhedere og varmevekslere.
Hvad er ASTM A213 TP316L?
ASTM A213 TP316L er en standardmaterialespecifikation for sømløse austenitiske rustfrit stålrør med lavt kulstofindhold, der anvendes i højtemperatur- og korrosive applikationer som kedler, overhedere og varmevekslere. "TP" står for rørprodukt, "316" angiver legeringskvaliteten, og "L" angiver lavt kulstofindhold.
Hvad er forskellen mellem ASTM A213 og ASTM A249?
Den største forskel mellem ASTM A213 og ASTM A249 er fremstillingsmetoden og materialetyper, de dækker: ASTM A213 specificerer sømløse ferritiske og austenitiske legeringsstålrør, mens ASTM A249 specificerer svejste austenitiske stålrør.
Hvad er forskellen mellem A213 og A269 slanger?
A213 er en standard for trykbeholdere og kedler, der kræver hensyntagen til højtemperaturkrybning og højtryksmiljøer; A269 er en generel standard, der ofte bruges til instrumenteringsslanger og generelt korrosionsbestandige rør. A213 påbyder udfladning, afbrænding og hårdhedstest, hvorimod A269 har relativt lempelige krav til disse test, og nogle gange behandler dem blot som referencetjek.
Hvilke mekaniske egenskabstest er nødvendige for ASTM A213 rustfrit stålrør?
I henhold til standarden skal følgende test udføres på hvert parti:
Træktest: For at bestemme flydespænding, trækstyrke og forlængelse.
Hårdhedstest: For austenitisk rustfrit stål (f.eks. 304/316) kræves det typisk, at hårdheden ikke overstiger 192 HBW eller 90 HRB.
Affladningstest: For at kontrollere rørets duktilitet og detektere tilstedeværelsen af revner.
Afbrændingstest: For at simulere rørudvidelsesprocessen under installation i varmevekslerrørplader; rørenden skal udvides til en specificeret diameter uden at revne.
Hvorfor er Eddy Current Testing (ET) ofte påkrævet for A213 varmevekslerrør?
Varmevekslerrør har tynde vægge.
Hydrostatisk test: For at verificere, at røret kan modstå tryk uden at lække.
Hvirvelstrømstest: I stand til at detektere mikroskopiske huller, revner eller materialeinhomogeniteter, der er usynlige for det blotte øje.
I henhold til A213-standarden kan ikke-destruktiv elektrisk test (ET eller UT) normalt erstatte den hydrostatiske test, medmindre indkøbsordren udtrykkeligt kræver begge dele.
Send forespørgsel