Metoder til detektion af vakuumgrad til vakuumkolber i rustfrit stål

Spørgsmål 1: Hvad er den enkle metode for forbrugere at detektere vakuumgraden af ​​rustfri stålvakuumkolber?

A1: 1. Varmtvandstest-fyld kolben med kogende vand, stram låget, og rør ved ydervæggen efter 5-10 minutter. Hvis ydervæggen er åbenlyst varm, indikerer det, at vakuumgraden er dårlig (varmeoverførsel forekommer); 2. Lydtest-tryk forsigtigt på kolben, en sprød og klar lyd indikerer god vakuumgrad, mens en mat lyd indikerer dårlig vakuumgrad; 3. Isoleringstid test-registrer det tidspunkt, hvor vandtemperaturen falder til et vist niveau (såsom 50 grader), som skal opfylde producentens angivne standard.

Q2: Hvad er den professionelle trykforskeldetektionsmetode for vakuumgrad?

A2: Metoden til registrering af trykforskel bruger en vakuummåler til at måle trykket inde i vakuumlaget. Jo lavere tryk, jo bedre vakuumgrad. Den specifikke proces er: bor et lille hul i den ydre foring af kolben, tilslut vakuummåleren, og mål trykværdien. Denne metode er nøjagtig, men vil beskadige produktet, så den er velegnet til fabriksprøvekontrol.

Spørgsmål 3: Hvad er heliummassespektrometrilækagedetektionsmetoden for vakuumkolber i rustfrit stål?

A3: Helium massespektrometri lækagedetektion er en høj-detektionsmetode. Det bruger helium som sporgas, sprøjter helium på den ydre overflade af kolben og bruger et helium massespektrometer til at detektere, om helium lækker ind i vakuumlaget. Hvis der detekteres helium, indikerer det, at vakuumlaget har utætheder, og at vakuumgraden er ukvalificeret. Denne metode er meget udbredt i fabrikkens kvalitetskontrol.

Spørgsmål 4: Hvilke faktorer vil påvirke vakuumgraden af ​​vakuumkolber i rustfrit stål?

A4: 1. Produktionsproces-dårlig tætning af vakuumlaget under produktionen vil føre til luftlækage; 2. Transport og brug-kollision og fald under transport eller brug kan beskadige vakuumlagets tætningsstruktur; 3. Brug af høj-temperatur

Q5: Hvordan vælger man den passende overfladebehandlingsproces af rustfrit stål?

A5: 1. I henhold til brugsmiljøet bør-produkter, der anvendes i korrosive miljøer, vælge bejdsningspassivering eller pulverlakering; 2. I henhold til kravene til udseendet skal-produkter med høj-lysstyrke vælge polering eller galvanisering; 3. I henhold til de funktionelle krav skal-slidbestandige-produkter vælge galvanisering eller pulverlakering; 4. Ifølge omkostningsbudgettet er-polering og bejdsningspassivering relativt lave-omkostninger, mens galvanisering og high-pulverlakering er højere-omkostninger.