Hvilket materiale svarer EN 1.4112 (X90CrMoV18) til?

Hvad er EN 1.4112 (X90CrMoV18)?

EN 1.4112 er EN 10088-1-materialenummeret for det martensitiske rustfrit stål med betegnelsen X90CrMoV18. Dens kemi kombinerer omkring 0,9% kulstof med omkring 18% chrom, tæt på 1% molybdæn og en lille vanadiumtilsætning. Denne kombination gør kvaliteten hærdelig: den kan køles og hærdes til høj hårdhed, samtidig med at den bevarer en bedre korrosionsbestandighed end almindeligt kulstofværktøjsstål.

Kvaliteten leveres normalt som stang, valsetråd, koldvalset bånd og plade. Fordi det er martensitisk, er det ferromagnetisk under alle forhold og bør ikke forventes at forblive ikke-magnetisk efter dannelse eller varmebehandling.

EN 1.4112 Tilsvarende kvaliteter i andre standarder

Standard	Tilsvarende betegnelse
EN 10088-1	1.4112 / X90CrMoV18
AISI / ASTM	440B (nærmeste match); 440C (delvis overlapning)
JIS	SUS440B; SUS440C som et delvist alternativ
GB (Kina)	9Cr18MoV

Den nærmeste enkeltækvivalent er 440B. Hvor carbon sidder i toppen af ​​1.4112-serien, og delen er hærdet til høj hårdhed, kan egenskaberne nærme sig 440C, men de to kvaliteter er ikke en lige substitution. Kulstof- og molybdænniveauer, hærdbarhed og opnåelig sejhed er alle forskellige, så en ækvivalensundersøgelse bør sammenligne den certificerede varmekemi og den påkrævede varmebehandlingsrespons frem for betegnelsen alene.

Kemisk sammensætning af EN 1.4112

Element	Indhold (%)
Kulstof (C)	0.85 - 0.95
Chrom (Cr)	17.0 - 19.0
Molybdæn (Mo)	0.90 - 1.30
Vanadium (V)	0.20 max
Mangan (Mn)	1.00 max
Silicium (Si)	1.00 max
Fosfor (P)	0.040 max
Svovl (S)	0.030 max

Chrom danner det passive overfladelag, molybdæn øger modstanden mod grubetæring og forbedrer hærdbarheden, og vanadium forfiner kornet og understøtter slidstyrken. Kulstof styrer den hårdhed, der kan nås, så en varme nær 0,85 % C og en nær 0,95 % C vil ikke reagere identisk på den samme tempereringscyklus.

Mekaniske egenskaber efter hærdning og hærdning

Hårdhed: typisk 56 - 60 HRC i hærdet og hærdet tilstand

Trækstyrke: ca. 700 - 1000 MPa, afhængig af anløbningstemperatur

Slidstyrke: høj, understøttet af hårdt chromcarbid og vanadiumrige faser

Kantfastholdelse: god, hvorfor tynde klinger holder en skarp kant under lang levetid

Sejhed: moderat; anløbning under omkring 200 grader C maksimerer hårdheden, men sænker stødmodstanden

Korrosionsbestandighed: moderat og klart bedre end 440A-typen med lavere kulstof, dog lavere end austenitisk 304

Hærdning udføres normalt ved austenitisering nær 1000 - 1060 grader C, bratkøling i olie eller luft og derefter temperering. En lav anløbstemperatur favoriserer hårdhed og skæreydelse; en højere anløbstemperatur bytter hårdhed med sejhed i dele, der er udsat for stød.

Typiske applikationer

Eksklusivt køkken og sportsknivblade

Kirurgiske knive og genanvendelige medicinske instrumenter

Lejekomponenter og pumpedele

Præcisionsskæreværktøj og industriel knivbeholdning

Slidstærke mekaniske dele såsom ventilbeklædning, slidplader og matricer

FAQ: Almindelige spørgsmål om EN 1.4112

Q: Er EN 1.4112 det samme som 440C?
Nej. I kemi er 1.4112 tættest på 440B. En højkulstofvarme på 1,4112 kan opføre sig som 440C efter hærdning, men kvaliteterne bør ikke udskiftes uden at kontrollere sammensætning og varmebehandling igen.

Q: Er EN 1.4112 rustfrit stål magnetisk?
Ja. Martensitiske kvaliteter er ferromagnetiske under både udglødede, hærdede og hærdede forhold.

Q: Er EN 1.4112 egnet til knivblade?
Ja. Den opnår høj hårdhed med god kantfastholdelse, hvilket passer til mellemklasse- og high-end klinger, forudsat at brugeren accepterer moderat korrosionsbestandighed og renser klingen efter brug.

Q: Hvordan sammenligner 1.4112 med 9Cr18MoV?
De to er ækvivalenter fra forskellige standardsystemer. Begge er martensitiske kvaliteter med højt kulstofindhold, der indeholder molybdæn og vanadium, og begge er hærdede og hærdede for slidstyrke.

Q: Hvilke produktformer er EN 1.4112 leveret i?
Almindelige former er varmvalset eller skrællet stang, valsetråd, koldvalset bånd og plade, som normalt leveres udglødet, så delen kan bearbejdes før den endelige hærdning.

Q: Hvorfor bruge 1.4112 i stedet for 440A?
1.4112 bærer mere kulstof og molybdæn, så det når højere hårdhed og holder en kant længere, med bedre pitting-modstand, på bekostning af en vis duktilitet.